德國加工中心幾何精度的調(diào)整方法
時間：2024-06-26
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德國加工中心的精度包括定位精度、重復(fù)定位精度。較高的加工精度是數(shù)控加工中心的主要優(yōu)勢。加工中心經(jīng)過長時間運行而帶來結(jié)構(gòu)件偏差，進而影響了精度，稱之為幾何精度偏差。此時，大家會很煩惱如何把精度恢復(fù)到開始的高精度上?，F(xiàn)在就通過此文章簡單介紹一下調(diào)整方法。
德國加工中心這種精度偏差的調(diào)整維護工作量很大，一般通過水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、專用檢具、90度直角尺等專用檢具對機床整機水平進行全面調(diào)整，包括對各運動坐標(biāo)軸的導(dǎo)軌鑲條進行調(diào)整性維護，使其幾何精度達到出廠時的要求。對影響機床精度的部件進行修復(fù)或更換，比如軸承、絲杠、滑塊、螺母座等，幾何精度檢測的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)機床購買協(xié)議或國家檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
經(jīng)驗表明，80%以上的機床在安裝時必須在現(xiàn)場調(diào)試后才能符合其技術(shù)指標(biāo)。因此在新機床驗收時，要進行檢定，使機床一開始安裝就能保證達到其技術(shù)指標(biāo)及預(yù)期的質(zhì)量和效率。
另外經(jīng)驗也表明，80%己投入生產(chǎn)使用的機床在使用一段時間后，處在非正常超性能工作狀態(tài)，甚至超出其潛在承受能力。因此通常新機床在使用半年后需再次進行檢定，之后可每年檢定一次。
定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等可切實改善生產(chǎn)使用中的機床精度，改善零件加工質(zhì)量，不至于產(chǎn)生廢品，大大提高機床利用率?？傊?，及時揭示機床問題可避免導(dǎo)致機床精度損失及破壞性地使用機床。
德國加工中心的幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動的相互垂直度、工作臺面x、Y坐標(biāo)方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。
