在執(zhí)行加工程序時(shí)，把刀加工正常，但在換完第二把刀后，加工時(shí)主軸與工件發(fā)生碰撞，碰撞后機(jī)床不能移動(dòng)。非常突然這是怎么回事呢？下面加工中心為大家介紹一下德國加工中心呈現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法。
首要咱們應(yīng)該想到的是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定，這個(gè)在增量裝備的機(jī)床*顯著，在開機(jī)時(shí)，機(jī)床原點(diǎn)沒有設(shè)定，這個(gè)時(shí)分運(yùn)轉(zhuǎn)程序，不小心就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床撞刀，因?yàn)轶w系不知道機(jī)床的切當(dāng)方位，還有就是機(jī)械原點(diǎn)不正確。運(yùn)用增量方位編碼器的機(jī)床，回零裝快方位不對(duì)導(dǎo)致每次回零方位不對(duì)，因而需求調(diào)整裝快方位，若果機(jī)械原點(diǎn)設(shè)定不正確，運(yùn)轉(zhuǎn)程序時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)作撞刀。
其次是工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在進(jìn)行加工操作前，工件坐標(biāo)系（G54-G59）的零點(diǎn)設(shè)定不正確或許坐標(biāo)系不正確，此刻加工簡(jiǎn)單導(dǎo)致撞刀或許加工工件的尺度不正確。
二、參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)或許誤被改動(dòng)，在加工時(shí)數(shù)據(jù)單位紊亂，工件簡(jiǎn)單呈現(xiàn)尺度不對(duì)或許形成的撞刀
?。?）我們都知道，機(jī)床是依照程序走的，假如給定的程序本身有問題，那肯定會(huì)撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的，假如程序的前一個(gè)加工程序或許程序段中擬定的G代碼在程序段結(jié)束時(shí)不撤銷，鄙人一個(gè)程序或許程序段中將繼續(xù)有用，這樣或許致使機(jī)床誤動(dòng)作或?qū)е伦驳丁?/div>
?。?）設(shè)定參數(shù)有誤或許誤改動(dòng)
NO000#2INI設(shè)定過錯(cuò)0:公制單位1:英制單位。
NO3401#0DPI運(yùn)用小數(shù)點(diǎn)的地址字，小數(shù)點(diǎn)的意義。省掉了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，
0:設(shè)定*小設(shè)定單位
1:視為mminch視點(diǎn)為1°。
三、加工過程中的誤操作
?。?）程序正常加工過程中因?yàn)檎`操作使程序中止下來，假如誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)發(fā)動(dòng)，此刻簡(jiǎn)單發(fā)作撞刀。
原因：運(yùn)轉(zhuǎn)的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值改變，按：RESET:復(fù)位則把CNC體系復(fù)位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內(nèi)的猜測(cè)程序信息，也有或許改變了刀具的移動(dòng)指令。
G90指令：依照指令的坐標(biāo)值運(yùn)轉(zhuǎn)。
G91增量值指令，依照指令的移動(dòng)間隔履行。
防止辦法：假如主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)程序過程中呈現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序中止運(yùn)轉(zhuǎn)，此刻修改為編輯方法，按RESET復(fù)位程序，從頭運(yùn)轉(zhuǎn)程序，即便從MDI轉(zhuǎn)換為MEM,一定要查看各個(gè)模態(tài)代碼。（GMSFT等）病承認(rèn)準(zhǔn)確無誤之后再發(fā)動(dòng)主動(dòng)循環(huán)，不然或許會(huì)形成嚴(yán)重后果。
?。?）還有就是刀補(bǔ)值設(shè)定過錯(cuò)。
假如刀補(bǔ)值設(shè)定過錯(cuò)，也會(huì)形成撞刀。要定時(shí)查看刀補(bǔ)值是否正確，以防止撞刀事端的發(fā)作。
其實(shí)數(shù)控加工中心導(dǎo)致撞刀的原因很多，可是由體系硬件形成毛病的或許性十分小。只需加強(qiáng)管理，削減誤操作，定時(shí)查看刀補(bǔ)值和工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在加工之前承認(rèn)原點(diǎn)，做好各方面的查看，絕大部分撞刀事端其實(shí)是能夠防止的。
以上就是德國加工中心為大家介紹關(guān)于加工中心呈現(xiàn)撞刀的原因及解決辦法相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助，如需其他問題請(qǐng)咨詢我們。
